我们认为，世界领先的负责任供应链建立在以下各项标准之上：尊重人与人权、营造健康安全的工作场所、推行合乎道德的商业实践，并在整条价值链中践行环境管护责任。我们为供应商设定了明确的基本期望，要求其遵守 NIKE, Inc. 的《工厂行为准则》（简称《准则》）和《准则引领标准》 (CLS) 中的所有标准。
我们期望所有工厂都能尊重员工权利、提升员工福利，并特别关注女性、移民和临时工等特殊弱势群体。NIKE, Inc. 以《世界人权宣言》、国际劳工组织的《工作中的基本原则和权利宣言》、联合国的《工商企业与人权指导原则》以及《经济合作与发展组织跨国企业指南》为依据，识别和管理人权风险及其影响。我们同样期望供应商关注减排、废弃物清零以及自然资源保护等方面。
作为 NIKE, Inc. 企业战略的一环，我们寻求与正在搭建灵活、有弹性的管理体系的工厂进行合作。依托这套体系，工厂能够推动长期业务增长，打造敬业、受尊重的员工队伍，营造浓厚的安全文化氛围，并尽可能减少对环境的影响。
在 NIKE, Inc.，我们相信奋进永无终点，但有明确的起点。NIKE, Inc. 的《准则》和 CLS 规定了我们期望各个工厂达到的最低标准。我们定期评估并更新上述标准，以加强劳动者保护、应对不断变化的劳工、健康、安全及环境风险，并与行业最佳实践保持一致。
这些最低标准是 NIKE, Inc. 供应商战略的重要组成部分，尤其用于评估基线绩效，并在业务发展过程中筛选可继续合作的供应商。我们选择与那些同样重视员工福利、负责任且高效地利用自然资源、以负责任和可持续的方式经营业务并力求超越最低标准的供应商开展合作。
2020 财年，我们扩大了合规项目覆盖范围，将二级材料供应商与配送中心纳入管理，并从自有评估体系转向效率更高的行业整合评估工具。由于工厂逐步适应全新评估方法、流程与期望，加之我们首次对多家工厂开展评估，整体合规率在初期出现了下降。对此，我们实施了有针对性的整改和能力建设项目，帮助供应商强化管理体系、弥补已发现的差距，并逐步改善绩效。
因此，在 2025 财年末，我们的扩展供应链中 90% 的工厂达到 NIKE, Inc. 的劳工、健康、安全与环境基础标准。我们计划未来将该项目推广至新供应商，这套已落地的项目体系将为此提供有力支持。
我们采用公认的行业评估工具监控工厂合规状况，不再使用自有评估体系，以最大限度地减轻工厂的审核负担。社会劳工整合项目 (SLCP) 是一项开创性举措，旨在制定一套适用于全行业的统一且有效的方法来评估工厂的劳工、健康和安全条件，目标是取代目前各品牌使用的自有审核工具。在与多个品牌合作的工厂中，这一做法减少了审核次数，提高了行业效率，降低了与审核相关的成本，并使参与组织能够将原本用于合规审核的资源投入到改善工作条件中。这也是推动行业加强合作、共同应对风险和把握机遇的重要一步。
Cascale 和 Higg 工厂环境模块 (Higg FEM) 也采用类似的方法。Higg FEM 是一款用于评估环境绩效的行业整合工具。NIKE, Inc. 接受将经过验证的 SLCP 评估和 Higg FEM 评估，以及 ZDHC 废水检测作为合规证明。
此外，我们也是 Better Work 项目的成员，并认可其审核结果。对于参与 Better Work 项目的供应商，整改也可以采用 Better Work 模式。该模式以可持续改善为核心，借助社会对话、咨询服务、品牌协同以及持续改进机制实施。
NIKE, Inc. 联合牵头制定了《有害化学物质零排放 (ZDHC) 废水指导方针》，该指导方针由 ZDHC 基金会全体成员品牌共同协作编制，持续致力于改善废水排放情况。借助竞争前集体行动机制，每家工厂依据《ZDHC 废水指导方针》完成的 两次废水检测对 ZDHC 所有成员品牌均有效。
NIKE, Inc. 的 《准则引领标准》为我们的化学品战略奠定了基础。根据《准则》，所有供应商都必须妥善管理化学品，并采用方案来满足我们的限用物质清单 (RSL) 和 ZDHC 制造限用物质清单 (MRSL) 的要求。我们将依托服装和鞋类国际限用物质清单管理 (AFIRM) 以及有害化学物质零排放 (ZDHC) 等机构开展相关工作，继续支持并推动行业制定具备透明度的指南、工具与培训项目。借助上述项目的协同作用，我们持续加快推进愿景：推广更清洁的化学品，服务运动员。
NIKE, Inc. 深知，建立在清晰透明与相互尊重的基础之上的合作关系，是我们致力于打造更具韧性、更负责任的供应链这一愿景不可或缺的要素。要实现这一愿景，我们需要与全球共享供应链中的工厂、其他品牌及所有利益相关方紧密合作、共同行动。我们将继续与供应商开展合作，同时联动民间社会组织、政府、工人代表及其他利益相关方，推动供应商所在社区的劳工、健康、安全与环境状况实现系统性改善。
我们开展内部审核和外部第三方审核，评估一级成品供应商、二级材料供应商、Air Manufacturing Innovation 工厂以及配送中心是否符合 NIKE, Inc. 要求及适用法律法规。截至目前，我们已在所有适用且纳入评估范围*的工厂推行了行业评估。我们还通过突击工厂审核，持续重点关注特定风险领域。
我们在 NIKE, Inc. 生产工厂地图中公开披露生产工厂信息。这是一款交互式工厂地图，2005 年首次发布，按季度更新。
*纳入评估范围的工厂包括：成品供应商：100% 成品供应商（AP、FW、AC）；材料供应商：约占鞋面材料与服装面料总产量 90% 的供应商；业务量占比至少 80% 的重点配送中心 (DC)；以及 NIKE, Inc. 自有并运营的 Air Manufacturing Innovation (Air MI) 工厂。
所有潜在的一级成品新供应商均须遵守新供应商审批流程。在全面投产前，供应商必须取得综合青铜评级，这是我们的最低标准。
对于 SLCP、Higg FEM 以及 BW 项目，首先由工厂完成自我评估。该环节有助于落实工厂层面自主承担合规与绩效管理责任。自我评估完成后，由经批准的核验方按照结构化核验流程进行审查和核验。该流程包含工厂参观或巡查、按合理抽样方式开展的保密工人访谈、管理层沟通以及文件与记录审查。该核验流程旨在确认工厂填报内容的准确性与可信度，生成可供多方利益相关方共享的可靠数据集，减少重复审核，同时助力品牌与工厂集中资源持续改进工作。
NIKE, Inc. 高度重视不合规相关问题。若发现工厂存在违反《准则》或 CLS 的问题，我们将与工厂协同开展专项整改项目，旨在根除根源性问题并完善管理体系。该类项目会根据工厂实际需求提供定制化支持，助力供应商建立相应能力，完成问题整改、维持长效改善，并更好管控劳工、健康、安全及环境风险。若未能按照 NIKE, Inc. 的要求，对评估、审核或投诉调查中发现的问题进行整改，工厂将受到审查和制裁，包括可能终止与该供应商的合作。
如果由于可持续性表现不佳或其他原因而终止与现有工厂的合作关系，NIKE, Inc. 会启动负责任的退出流程。具体包括评估退出会给 NIKE, Inc.、员工、当地社区和环境带来的风险。
该流程还包括在确定的时间范围内减少生产订单， 尽可能减少对业务和员工造成的影响。在高风险情况下，我们会召集多方利益相关者组成工作组，制定并监督退出计划，管理退出过程中已知的各类风险。