在这些地方,Nike 打造出体育运动的未来

  • 2025/1/24

威利·旺卡“创新”工厂、 运动科学界的 NASA、 高性能产品的摇篮…… 到访美国俄勒冈州比弗顿 Nike 全球总部的运动员、行业领袖和合作伙伴对这个地方有许多奇妙的形容。 我们团队喜欢把它称之为“梦幻之地”。 我们在这个充满无限可能的地方创作、设计、打破界限,所有一切都是为了更好地服务运动员。 看似遥不可及的目标在这些神秘的房间里成为现实,助力体育运动迈向更快、更强、更出色的未来。 通过下文的图片,了解这些鲜为人知的空间背后的故事。每张图片都配有 Nike 员工的音频解说,亲自讲述他们如何一步步将创想变为现实。

勒布朗·詹姆斯创新中心

Nike 致力于聆听运动员的心声,勒布朗·詹姆斯创新中心正是将运动员需求付诸实践的地方。 在观察运动员表现的同时, 其他人员也在研究、测试,甚至是创造未来。 我们的目标是了解运动员的独特需求和潜在机遇,根据具体情况分析运动员面临的挑战,以及实现能够应用于各类体育运动和动作、适应不同环境的突破性成果。 耐克运动研究实验室 (NSRL) 位于大楼顶层,拥有 世界上最大的动作捕捉装置(配备 400 个摄像头)、篮球场、球场和跑道(包含 97 块 受力板)、导湿速干人体模型以及 3 个气候实验室,几乎可以模拟地球上的任何环境。 此外,还有创意人员的宝贵工具:80 多台原型开发机器,这些机器可以让 Nike 团队在 1 小时内制造出测试样品。

左图:设计师 Noah Murphy-Reinhertz 在上方音频片段中描述的后跟塑形机。 | 右图:从 Murphy-Reinhertz 的办公桌俯瞰的真实动手实验场景。

左图:为残奥会选手塔季扬娜·麦克法登 (Tatyana McFadden) 改良全新竞速手套的测试样品。 | 右图:帮助设计师探索增强感官体验的新方法的连体衣。

近年来,NSRL 扩大了研究领域,将心智科学(大脑的感觉和认知任务)作为新的发展重点。

耐克档案馆 (DNA)

了解过去,能为未来创新提供宝贵的洞察和灵感。作为保存 Nike 品牌传承和记忆最为全面的地方, 耐克档案馆拥有 50 多年的历史积淀,是世界上数一数二的品牌档案馆。 从 Nike 联合创始人比尔·鲍尔曼使用的著名破损华夫饼模具,“参演”人气科幻电影的自动系带运动鞋,到网球传奇运动员塞雷娜·威廉姆斯在赛场上穿着的经典战衣,DNA 不仅珍藏着纸稿、海报、照片、纪念品和鞋子等物品,更承载着 Nike 的文化和精神。

Nike 过去开发的“Tri-Cell”(失败)技术,方法是在聚氨酯薄膜上使用点状墨水,是 Air Zoom 缓震配置的前身。

左图:曾在 20 世纪 80 年代初 Nike Retail 中展示的超大跑鞋复制品。 | 右图:Nike Free 的草图,Nike Free 是提供灵活赤足体验的重大创新之作。

在 DNA 的可移动存储架上,许多鞋盒都贴有曾经穿着该鞋款的运动员的姓名。

“不论是说唱歌手、运动员还是涂鸦艺术家,任何人走进这里,都仿佛变回高中生。他们会放松下来,开始回忆往昔,沉浸在过去的记忆里。 毕竟,人们都爱回味旧时光。”

Matt Williams,DNA 品牌故事高级经理

DNA 的各式藏品, 总数超过 25 万件。

Air 创新生产中心 (Air MI)

上脚全新 Nike Air 鞋款,体验非凡梦幻脚感,而这都要归功于我们的 当家科技——Air 技术。 来自 Air 创新生产中心 (Air MI) 团队的专家们,在美国仅有的 3 家工厂(其中 2 家距离 Nike 全球总部仅一英里之遥)里创造了这一奇迹。 Air MI 不仅生产 Air 缓震配置中的专有 TPU 材料,这里还诞生了 500 多项专利。 Air MI 拥有一支技艺精湛的团队,致力于打造帮助突破运动障碍的产品。 Air MI 汇聚了来自 15 个专业领域的工程师,专注于开发契合需求的技术平台和灵活、可扩展的生产线,确保中心具备制造下一代 Air 所需的能力。 这些专家与训练有素的生产团队紧密合作,确保 Air 缓震配置的质量和精度达到最高标准。

生产经理 Cassie Rigles-Kocker 在上方音频中介绍的缓震配置在 Air MI 中的实际制作过程。

在 Air MI 内等待充气的 Air 缓震配置部件铭牌。

Air MI 采用 3 种制造方法:吹塑、热成型和射频焊接。 Nike 目前拥有 500 多项 Air 创新专利。

“Kim 测试仪”用于测试 Air 缓震配置的耐穿性,该测试仪以弗兰克·鲁迪 (Frank Rudy) 女儿的名字命名,详细信息请倾听上方 Air MI 生产经理 Pat Sagebiel 的介绍。

高级产品创意中心 (APCC)

APCC 是高度保密的先进设施,专注于产品设计的创新。 APCC 是 Nike 设计师、科学家和研究人员的快速原型制造基地,他们在这里进行大规模的测试、优化和创新,力图为运动员打造出众产品。 APCC 采用先进的制造方法,探索更加灵活且前瞻性的解决方案,从而简化开发和制造流程,做到省时省力,同时打破体育创新的界限。化学、机电一体化、工艺和机器人工程师以及机械师们齐心协力,通过快速而精确的试验和实验加速创意的落地。

左图:正如鞋类总监 Holli Pheil 在上方音频中所描述的,员工正在掸去刚打印出来的原型上的粉尘。 | 右图:可用颗粒材料生产 TPU 鞋面的 3D 打印机。

“你可以尽情创新,做许多很酷的事情,但要在 Nike 规模这么大的公司范围内实现这些创新却不是件容易事。 正是这种挑战让我感到兴奋,我为此冥思苦想,但同时也乐在其中。”

Holli Pheil,能力发展总监

左图:APCC 为沙卡里·理查森 (Sha'Carri Richardson) 设计的 3D 打印轻盈运动鞋钉。 右图:带有真空吸附装置的机械臂,可在无鞋面的情况下测试外底。

摄影:Alastair Philip Wiper,选自在 Vitra 设计博物馆开设的“Nike: Form Follows Motion”特展中的摄影作品。

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