Viaggio nei laboratori la scarpa da calcio Nike Mercurial prende vita
- 25/5/2026
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Calzolai, artigiani, cucitori, modellisti.
Queste sono solo alcune delle figure specializzate dei laboratori di Montebelluna e dell'azienda Diamant, con sede in Italia. Qui Nike collabora con team che sottopongono ogni singola scarpa da calcio a 35 passaggi manifatturieri. In circa tre ore, la scarpa passa dalla fase di pre-assemblaggio alla messa in forma e alla cucitura, per essere poi completata.
Questo processo rappresenta l'ultima tappa di un viaggio molto più lungo, fatto di due anni di sviluppo, test e perfezionamento, per ottenere Mercurial, la scarpa da calcio d'eccellenza di Nike.
Nike è arrivata in quest'area dell'Italia nel 1996, attratta da un luogo a lungo considerato il migliore per la fabbricazione di scarpe da calcio. Per trent'anni, Nike si è affidata alla maestria locale per unire l'artigianato italiano alle sue più recenti innovazioni in fatto di scarpe, utilizzando sia la lavorazione manuale che i macchinari.
La sala campioni di Montebelluna custodisce una collezione unica che comprende circa 300 paia di forme. Queste forme personalizzate rendono omaggio a oltre 200 giocatori che hanno definito Nike Football, da Cristiano Ronaldo a Kylian Mbappé, fino a Sophia Wilson. Se da un lato a Montebelluna rifiniscono le scarpe per i migliori atleti di Nike, il processo inizia nell'azienda Diamant, dove quest'anno vengono realizzati i modelli Mercurial Vapor 17 e Mercurial Superfly 11 per i giocatori di tutto il mondo.
Ogni versione di Mercurial rappresenta un'evoluzione di quella precedente e alza l'asticella in termini di velocità, performance e controllo in campo. Per gli artigiani che progettano meticolosamente queste scarpe, la soddisfazione va ben oltre il trasformare "un prototipo in un'opera d'arte", come ha affermato uno di loro, e risiede nell'orgoglio e nella responsabilità di sapere che le star del calcio indosseranno le loro creazioni sul più grande palcoscenico del mondo.
E ora entriamo nei laboratori italiani dove Mercurial prende forma.
"L'innovazione è il motore di Mercurial, ma la tradizione è il pilastro fondante. L'arte calzaturiera italiana si fonda sulla pazienza, sull'attenzione al dettaglio e sulla responsabilità nel creare prodotti di qualità. Quando lavoro con i più innovativi sistemi di velocità di Nike, applico lo stesso approccio: ogni dettaglio conta, perché la performance passa dalla cura."
Michele Galasso, Lead Footwear Product Developer, Mercurial Vapor
"Ricerchiamo costantemente un modo per realizzare una scarpa imbattibile sia dal punto di vista estetico che da quello della performance. Questo è il DNA di Montebelluna: spingersi oltre i limiti, ma sempre attraverso l'artigianalità e il Made in Italy.
Fabio Marniga, Senior Director, Footwear Product Creation, GM Partner Management Lead, Italia
La parete delle forme personalizzate di Montabelluna è una hall of fame delle leggende del calcio del passato e del presente.
Claudio Tessaro, mastro calzolaio con 20 anni di esperienza, accanto a un carrello con le parti e le specifiche delle scarpe di ciascuno dei migliori atleti del mondo. Claudio supervisiona ogni paio di scarpe, dai componenti fino al prodotto finito.
A Montebelluna vengono create Mercurial Vapor 17 e Mercurial Superfly 11, oltre ad altri modelli per i migliori giocatori del mondo.
Anatomia di Mercurial Superfly 11 di Kylian Mbappé: i componenti sono disposti accanto a una scheda tecnica contenente note, misure e richieste speciali.
Una calzolaia assembla e cuce Mercurial Vapor 17 per Vinícius Júnior con grande attenzione per ogni filo e componente.
"Mi piacerebbe che il modello Mercurial del 2026 fosse ricordato per la sua autenticità: una scarpa che non ha ridefinito Mercurial per un semplice desiderio di cambiamento, ma che ha affinato ciò che Mercurial rappresenta (velocità, precisione, leggerezza e controllo) attraverso il rigore e la cura per i dettagli.
Michele Galasso, Lead Footwear Product Developer, Mercurial Vapor
La creazione di un nuovo modello Mercurial richiede circa due anni e coinvolge svariati team internazionali a livello di sviluppo, progettazione, test, materiali, innovazione e fabbricazione.
La forma di Mercurial Vapor 17 di Vinícius Júnior. Le scarpe degli atleti vengono modellate attraverso test di utilizzo, feedback e affinamento continuo.
Un laser di precisione allinea la tomaia durante la messa in forma. È uno dei passaggi critici della produzione perché assicura che la scarpa sia centrata, dritta e priva di difetti.
"Per me Mercurial si fonda sulla forma. È assolutamente iconica. Quando la tieni in mano, ti rendi conto che è un vero gioiello. Anche se il calcio non ti interessa, il prodotto è di per sé incredibile."
Fabio Marniga, Senior Director, Footwear Product Creation, GM Partner Management Lead, Italia
Sulle pareti dello stabilimento di Montebelluna sono allineate circa 300 paia di forme personalizzate, ognuna creata secondo le misure specifiche di un atleta professionista, per una calzata perfetta come una seconda pelle.
"Tutto ciò che facciamo, dalla progettazione, alla fabbricazione, alla messa in campo e alla rifinitura, è al servizio dell'atleta", afferma Camilo Andrade, Global VP e GM Football.
"I momenti più difficili sono quelli in cui riceviamo contemporaneamente più richieste di miglioramento delle prestazioni: perfezionare l'imboccatura della scarpa mentre stiamo ancora sistemando la calzata e la stabilità oppure lavorare alla struttura e alla superficie della tomaia per ottenere un incollaggio preciso sulla linea di unione con il piatto suola. Testiamo, affiniamo e rispondiamo incessantemente alle richieste fino a ottenere una scarpa leggera, veloce e pronta per entrare in campo."
Michele Tosello, Senior Manager, Product Development Engineer
Una novità assoluta per Mercurial Superfly 11: l'unità Air Zoom a vista. "Si ha la sensazione di essere spinti in avanti, una cosa che solo Air Zoom può fare", sostiene Marian Dougherty, VP, Nike Global Football Footwear.
"Quando osservo una Mercurial finita, capisco che, nonostante tutta la tecnologia che utilizziamo, il tocco umano è ancora fondamentale per trasformare un prototipo in un capolavoro. È come se il futuro del calcio fosse stato plasmato dalle mani della tradizione."
Sergio Cavaliere, Innovator
Sulle solette di ogni scarpa fabbricata a Montebelluna viene stampata la dicitura personalizzata "MB Athlete Service".
Ultimi tocchi per le scarpe Mercurial prima di essere confezionate a mano e consegnate all'atleta.
