Das ist sie: Die italienische Schuhschmiede des Nike Mercurial
- 25.5.2026
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Schuhmacher. Schuster. Näherinnen. Modellbaufachleute.
Das sind nur einige der Expert:innen aus dem spezifischen Nike Team in der italienischen Diamant-Schuhfabrik von Montebelluna, das die 35 Produktionsschritte eines einzigen Fußballschuhs beaufsichtigt. In etwa drei Stunden durchläuft der Schuh alle Schritte vom Stanzen über das Nähen und Vormontieren bis hin zur Endbearbeitung.
Dabei ist Montebelluna nur die letzte Station eines viel längeren Entstehungsprozesses. Tatsächlich waren fast zwei Jahre für Entwicklung, Tests und Verbesserungen erforderlich, bevor der beste aller Nike Fußballschuhe vom Band laufen konnte: der Mercurial.
Nike zog es 1996 in die Region. Das Unternehmen fühlte sich mit diesem Ort verbunden, schließlich galt er lange Zeit als das Nonplusultra für die Schuhmacherei. Drei Jahrzehnte lang berief sich Nike auf das hiesige Fachwissen, um seine fortschrittlichen Schuhinnovationen mit überlieferter italienischer Handwerkskunst zu verfeinern, und zwar sowohl in Handarbeit als auch mit Maschinen.
Der Musterraum von Montebelluna beherbergt eine einzigartige Sammlung von etwa 300 Leistenpaaren. Mehr als 200 Nike Football Stars sind hier in Form von maßgeschneiderten Leisten verewigt, darunter Cristiano Ronaldo, Kylian Mbappé oder Sophia Wilson. Doch werden in Montebelluna nicht nur Fußballschuhe für die größten Spitzenathlet:innnen von Nike perfektioniert. Im Diamant-Werk beginnt zugleich die Produktion des diesjährigen Mercurial Vapor 17 und Mercurial Superfly 11 für Fußballer:innen in aller Welt.
Jede einzelne Ausführung des Mercurial baut auf der vorherigen Version auf – wodurch die Messlatte für Geschwindigkeit, Performance und Selbstvertrauen auf dem Spielfeld jedes Mal ein bisschen höherrutscht. Die Kunsthandwerker:innen, die die Schuhe so akribisch genau ausarbeiten, werden für ihre Sorgfalt doppelt belohnt: Sie machen "aus einem Prototyp ein Meisterwerk", wie ein Schuhmacher es ausdrückt. Und sie wissen voller Stolz und Verantwortungsbewusstsein, dass ihr Produkt von den besten Fußballstars auf der größten Bühne der Welt getragen wird.
Betreten wir nun das italienische Werk, die Geburtsstätte des Mercurial.
"Innovation treibt den Mercurial an. Aber Tradition erdet ihn. Italienisches Schuhhandwerk zeichnet sich durch Geduld, Gefühl und Verpflichtung zu Qualität aus. Und selbst angesichts der fortschrittlichsten Geschwindigkeitstechnologien von Nike arbeite ich mit derselben Einstellung. Jedes Detail zählt, denn Leistung entsteht nur durch Sorgfalt."
Michele Galasso, Lead Footwear Product Developer, Mercurial Vapor
"Es ist das fortwährende Streben danach, den stylishsten Schuh zu gestalten, der zugleich am besten performt. Und genau das ist die DNA von Montebelluna: Grenzen sprengen, aber mit Handwerkskunst à la 'Made in Italy'."
Fabio Marniga, Sr. Director, Footwear Product Creation, GM Partner Management Lead, Italien
Maßgeschneiderte Leisten in der "Hall of Fame" von Montebelluna zu Ehren vergangener und gegenwärtiger Fußballlegenden.
Schuhmachermeister Claudio Tessaro ist seit 20 Jahren Mitarbeiter in Montebelluna. Hier steht er neben einem Wagen mit den Komponenten und technischen Spezifikationen für die Fertigung der Schuhe für die Spitzenathlet:innen.
In Montebelluna werden neben dem Mercurial Vapor 17 und dem Mercurial Superfly 11 verschiedene andere Modelle für die besten Fußballspieler:innen der Welt gefertigt.
Der Mercurial Superfly 11 von Kylian Mbappé in seinen anatomischen Einzelteilen: Zu jeder Komponente gehört ein Datenblatt mit Anmerkungen, Maßangaben und besonderen Anforderungen.
Eine Schuhmacherin beim Zusammennähen des Mercurial Vapor 17 von Vinícius Júnior. Jeder Faden und jede Komponente werden mit der größten Sorgfalt gehandhabt.
"Ich würde mir wünschen, dass das Modell 2026 des Mercurial für seine Authentizität in Erinnerung bleibt. Bei diesem Schuh geht es nicht um Veränderung. Es geht um die Bestärkung der Eigenschaften des Mercurial: Geschwindigkeit, Präzision, geringes Gewicht und Selbstvertrauen, erzeugt durch Disziplin und die Liebe zum Detail."
Michele Galasso, Lead Footwear Product Developer, Mercurial Vapor
Die Entstehung eines neuen Mercurial dauert etwa zwei Jahre und involviert viele globale Teams aus den Bereichen Entwicklung, Engineering, Prüfung, Werkstoffe, Innovation und Fertigung.
Vinícius Júniors Leisten in seinem Mercurial Vapor 17. Für die endgültige Version eines Athletenschuhs sind Praxistests, Feedback und zahlreiche Zwischenversionen erforderlich.
Das Obermaterial wird mit einem Präzisionslaser ausgerichtet – einer der wichtigsten Schritte in der Schuhfertigung. Hierdurch wird sichergestellt, dass der Schuh zentriert, gerade und fehlerfrei ist.
"Für mich geht es beim Mercurial allein um die Form. Sie ist absolut einzigartig. Hält man den Schuh in der Hand, sieht man ein wunderschönes Objekt. Da spielt es keine Rolle, ob man Fußball liebt oder nicht. Es ist einfach ein unglaubliches Produkt."
Fabio Marniga, Sr. Director, Footwear Product Creation, GM Partner Management Lead, Italien
Ungefähr 300 Paar maßgefertigter Leisten stapeln sich in Montebelluna. Sie alle wurden nach den genauen Maßen von Spitzenathlet:innen angefertigt, damit die Schuhe wie eine zweite Haut sitzen.
"Alles, was wir tun, tun wir zum Nutzen der Athlet:innen, vom Design über die Fertigung bis hin zum Launch und zu den Anpassungen", sagt Camilo Andrade, Global VP und GM Football.
"Am schwierigsten wird es, wenn unterschiedliche Performance-Anforderungen aufeinanderprallen. Wenn der Schuh z. B. einen leichten Einstieg ermöglichen und zugleich eine gute Passform und guten Halt bieten soll. Oder wenn die Struktur und Oberfläche des Obermaterials so konstruiert sein sollen, dass es sauber mit dem Rand der Sohlenplatte verbunden werden kann. Deshalb testen und verbessern wir den Schuh so lange, bis wir alle Lösungen gefunden haben und der Schuh leicht und spielbereit ist und sich schnell anfühlt."
Michele Tosello, Sr. Manager, Product Development Engineer
Eine Premiere für den Mercurial Superfly 11: ein sichtbares Air Zoom-Element. "Es fühl sich an, als würde man vorwärtsgetrieben – und das kann nur Air Zoom", sagt Marian Dougherty, VP, Nike Global Football Footwear.
"Wenn ich einen fertigen Mercurial in den Händen halte, wird mir bewusst, dass es trotz all der eingesetzten Technologie weiterhin menschliche Expertise braucht, um aus einem Prototyp ein Meisterwerk zu machen. Es ist, als würde die Zukunft des Fußballs durch die Handwerkskunst alter Traditionen geformt."
Sergio Cavaliere, Innovator
Jeder in Montebelluna gefertigte Schuh erhält eine besondere mit "MB Athlete Service" bedruckte Innensohle.
Der letzte Schliff für jeden Mercurial, bevor die Schuhe von Hand verpackt und an die Athlet:innen verschickt werden.
