Aero-FITの誕生：革新的な素材が、ピッチでサッカー選手たちを涼しくキープ
- 2026/7/10
一枚のナイキ エアロフィット ユニフォーム トップスは、スプールに巻かれたリサイクル糸から始まります。そして、世界最大の舞台に立つアスリートのもとへ届けられるまでに、専門的な製造工程を経て完成します。その過程で、独自の丸編み機で編み上げられ、正確に管理されたロットごとに染色された後、抽出、仕上げ、昇華プリント、裁断、プリント、そしてパネルごとの手縫いによる縫製が施されます。
各工程は、高度なテクスチャー加工を施したニット素材自体が持つ機能性を引き出すためにあります。この素材は、開放的なメッシュゾーンと密度の高いメッシュゾーンを組み合わせることで、体全体に空気を循環させて生地が肌にまとわりつかないようにし、従来のNikeの素材と比べて2倍以上の通気量を実現します。これが、サッカー選手たちがこれまで経験した中でも特に暑さの厳しい夏の試合で大きな違いを生みました。
そんなAero-FITが、Nike初となる繊維廃棄物で100％作られた一流の高機能アパレルであることは、まさに理にかなっています。Nikeの契約製造サプライヤーは、高度なケミカル リサイクル技術による、テキスタイルに始まりテキスタイルで終わる循環型プロセスを採用して、未使用素材と同品質のリサイクルポリエステル糸を製造しています。
テクノロジーと職人の技、糸と機械、人の手と目が融合することで生まれるその素材は、ピッチに立つアスリート、そして同じチームカラーをまとって応援するファンのために作られています。
その製造工程を詳しくご覧ください。
「世界トップクラスのファクトリー パートナーに、イノベーションと拡張性のある製造の両面で支えられています。彼らの高い専門性こそが、Aero-FITの製作の秘訣です」
ジェイミー・ウォン、製品開発担当ディレクター
バンコク郊外にあるY.R.C.では、ニット部門の従業員が専用の編み機でAero-FITの構造を確認し、パターンと品質を検査します。
オペレーターが指定された数量や重量、生産ロットごとに個別の染色チューブに分けて、生地を染色機に投入します。この工程により、染色の一貫性、効率性、均一性が保たれます。
染色機に通した後、ハイドロ エクストラクターがロープ状の生地の幅を最大に広げ、真空抽出によって余分な水分を取り除きます。
Jボックスは、素材を一時的に収容して張力を緩和する「J」の形をしたステンレス製の容器です。これにより、しわの発生を最小限に抑えながら、生地を連続的かつ均一に仕上げ工程に送り出すことができます。
昇華プリント工程では、熱と圧力を利用して特殊なインクを気体へと変化させ、ポリエステル繊維に恒久的に結合させることで、パターンやデザインが加えられます。写真では、品質検査員が素材を細かく確認しています。
パターン裁断のエキスパートが、Aero-FITの各パネルを正確に裁断します。
自動化された多層シリコンプリント工程が、インクの廃棄を最小限に抑えつつ、素材にディテールを施します。
熟練オペレーターが、各パネルを手作業で丁寧に位置を合わせて縫い、ウェアを形にしていきます。
熟練の担当者がユニフォームを1枚ずつ検品し、職人級のクオリティを確保します。