Los talleres italianos donde confeccionamos las botas Nike Mercurial
- 25/5/2026
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Especialistas en zapatería, costura e ingeniería de patrones.
Estos son solo algunos de los profesionales que encontramos en los talleres italianos de Montebelluna y Diamant, donde Nike trabaja con equipos que guían la confección de cada bota de fútbol a lo largo de 35 pasos. En unas 3 horas, la bota pasa del premontaje, al moldeado y la costura para llegar al modelo final.
Esta es la última etapa de un recorrido mucho más largo, ya que se necesitan casi 2 años de desarrollo, pruebas y perfeccionamiento para crear las Mercurial, las botas de fútbol Nike por excelencia.
Nike llegó a la región en 1996, atraída por su fama como mejor fabricante de botas del mundo. Durante 3 décadas, Nike ha confiado en la artesanía clásica italiana en la que está especializado este lugar para complementar sus innovaciones avanzadas en zapatillas. Para ello, se utilizan tanto el trabajo manual como las máquinas.
En la sala de muestras de Montebelluna se halla una colección única de aproximadamente 300 pares de hormas de pies. Estas piezas a medida rinden homenaje a más de 200 jugadores que han dado forma a Nike Football, desde Cristiano Ronaldo y Kylian Mbappé hasta Sophia Wilson. Si bien en Montebelluna se perfeccionan las botas de las mayores estrellas Nike, el proceso se inicia en la fábrica Diamant, donde las Mercurial Vapor 17 y las Mercurial Superfly 11 se están fabricando este año para futbolistas de todo el mundo.
Cada versión de las Mercurial se basa en los modelos anteriores y sube el listón de la velocidad, el rendimiento y la confianza en el campo. Para el equipo artesano que confecciona estas botas con tanta meticulosidad, la recompensa va más allá de convertir "un prototipo en una obra maestra", como dijo un fabricante de botas. Sienten orgullo y responsabilidad porque su trabajo se verá en los pies de futbolistas de élite en el mayor escenario del mundo.
Aquí nos adentramos en los talleres italianos donde se da vida a las Mercurial.
"La innovación es el motor de las Mercurial, pero la tradición mantiene sus raíces. La zapatería se basa en la paciencia, el tacto y la responsabilidad por la calidad. Cuando trabajo con los sistemas de velocidad más avanzados de Nike, aplico la misma mentalidad: cada detalle cuenta, porque el rendimiento precisa cuidado".
Michele Galasso, Lead Footwear Product Developer, Mercurial Vapor
"Estamos en una búsqueda constante para crear las botas más atractivas y, al mismo tiempo, las que mejor rindan. Esa es la esencia de Montebelluna: romper moldes, pero de forma artesanal, a la manera italiana".
Fabio Marniga, Sr. Director, Footwear Product Creation, GM Partner Management Lead, Italia
El expositor de hormas a medida de Montebelluna es como un salón de la fama de leyendas de fútbol de ayer y de hoy.
Claudio Tessaro, maestro zapatero que lleva 20 años trabajando en Montebelluna, posa junto a un carro con componentes y especificaciones, donde se detalla todo lo relacionado con cada par de botas de atletas de élite, desde las piezas hasta el modelo acabado.
En Montebelluna se han confeccionado tanto las Mercurial Vapor 17 como las Mercurial Superfly 11, entre otros modelos creados para las mayores estrellas de fútbol del mundo.
La anatomía de las Mercurial Superfly 11 de Kylian Mbappé: todos los componentes dispuestos al lado de una hoja de especificaciones con notas, medidas y peticiones especiales.
Una fabricante de botas monta y cose las Mercurial Vapor 17 de Vinícius Júnior prestando una atención minuciosa a cada hilo y componente.
"Me gustaría que las Mercurial de 2026 se recordaran por su autenticidad. Con estas botas no hemos redefinido las Mercurial porque sí, sino que hemos perfeccionado, con disciplina y atención al detalle, lo que representan: velocidad, precisión, ligereza y confianza".
Michele Galasso, Lead Footwear Product Developer, Mercurial Vapor
Se necesitan unos 2 años para la creación de unas nuevas Mercurial y en ellas trabajan muchos equipos globales especializados en desarrollo, ingeniería, pruebas, materiales, innovación y fabricación.
La horma del pie de Vinícius Júnior con sus Mercurial Vapor 17. Las botas de atletas pasan por pruebas de uso, fases de feedback y perfeccionamiento continuo.
La parte superior se alinea con un láser de precisión durante el montado. Este es uno de los pasos más delicados, ya que la bota debe quedar centrada, derecha y sin defectos.
"Para mí, la clave de las Mercurial es su forma. Es tan icónica. Cuando tienes una en las manos, puedes apreciar su belleza. Da igual si ni siquiera te apasiona el fútbol. Es un producto espectacular".
Fabio Marniga, Sr. Director, Footwear Product Creation, GM Partner Management Lead, Italia
Alrededor de 300 pares de hormas a medida ocupan las paredes de Montebelluna. Cada una se ha diseñado conforme a las medidas exactas de un o una atleta de élite para conseguir un ajuste como el de una segunda piel.
"Nuestro objetivo en todo lo que hacemos, desde el diseño y la fabricación hasta el lanzamiento y el ajuste, es servir a la comunidad de atletas", explica Camilo Andrade, Global VP & GM Football.
"Los momentos más difíciles se producen cuando las exigencias de rendimiento chocan: solucionar la entrada del pie y mantener el ajuste y la sujeción, o diseñar la estructura de la parte superior y la superficie de tal manera que la unión sea precisa en la línea de la placa. Hacemos pruebas y retoques, y solucionamos los problemas sin descanso hasta que la bota queda lista y ofrece ligereza y velocidad".
Michele Tosello, Sr. Manager, Product Development Engineer
Una novedad de las Mercurial Superfly 11: la unidad Air Zoom expuesta. "Parece que te propulsa. Es algo que solo se puede conseguir con el Air Zoom", dice Marian Dougherty, VP, Nike Global Football Footwear.
"Cuando cojo una Mercurial terminada, me doy cuenta de que, a pesar de toda la tecnología con la que cuenta, se necesita el toque humano para convertir un prototipo en una obra maestra. Es como moldear el futuro del fútbol con las manos de la tradición".
Sergio Cavaliere, innovador
Cada bota fabricada en Montebelluna presenta el estampado "MB Athlete Service" en la suela interior
Antes de empaquetar cada par de botas Mercurial y entregárselo a su atleta, se hacen los últimos retoques.
