So entsteht Aero-FIT: Die Material-Innovation, die Fußballer:innen auf dem Platz kühl hält
- 10.7.2026
Ein Nike Aero-FIT-Trikot nimmt als recyceltes Garn auf einer Spule seinen Anfang. Bevor es von Athlet:innen in den größten Sportarenen der Welt getragen wird, durchläuft es einen speziellen Herstellungsprozess: Gestrickt auf einer firmeneigenen Rundstrickmaschine gehen präzise Mengen weiter zum Färben und zur Extraktion, dann zum Finish und zur Sublimation. Danach erfolgen Schnitt und Druck und Panel für Panel entsteht das fertige Piece von Hand genäht.
Jeder dieser Schritte soll helfen, die Leistungsfähigkeit des Materials sicherzustellen. Es ist ein stark strukturiertes Strickmaterial mit Bereichen aus offenem und geschlossenem Mesh, damit die Luft über den Körper zirkulierten kann und der Stoff nicht an der Haut anhaftet. So sorgt Aero-FIT für eine zweimal stärkere Luftzirkulation am Körper als Vorgängermaterialien von Nike. In einem Sommer, der Fußballer:innen mit den heißesten Bedingungen konfrontiert, ist das ein nicht zu unterschätzender Faktor.
Aero-FIT ist außerdem die erste High-Performance-Bekleidung von Nike, die vollständig aus Textilabfällen gefertigt ist. Die von Nike unter Vertrag genommenen Fertigungszulieferer verwenden ein Textil-zu-Textil-System, das durch fortgeschrittenes chemisches Recycling ermöglicht wird. Mithilfe dieses zirkulären Verfahrens entsteht ein recyceltes Polystergarn, das dieselbe Qualität wie Neuware besitzt.
Durch die Kombination aus Technologie und menschlicher Expertise, Garn und Technik sowie Handfertigkeit und Argusaugen entsteht ein Material, das für Athlet:innen auf dem Spielfeld und die Fans entwickelt wurde, die ihr Team im Fantrikot anfeuern.
Hier siehst du, wie ein Trikot entsteht.
"Wir haben erstklassige Werkspartner, die uns dabei helfen, Innovation mit skalierbarer Produktion zu vereinen. Ihre Expertise ist das Geheimrezept, das Aero-FIT ermöglicht."
Jamie Wong, Director, Product Development
In der Strickabteilung von Y.R.C., unweit von Bangkok, inspizieren Angestellte Aero-FIT-Materialien auf der firmeneigenen Strickmaschine und überprüfen dabei Muster und Qualität.
Das Bedienungspersonal befüllt die Färbemaschinen mit dem Material. Dabei trennen sie den Stoff in separate Färbe-Tubes je nach vorgegebener Menge, definiertem Gewicht sowie Fertigungscharge. Das ermöglicht eine gleichmäßige und effiziente Färbung.
Nach der Färbemaschine erlangt das strangförmige Material durch eine Entwässerungsmaschine, den Hydro Extractor, seine volle Breite. Überschüssiges Wasser wird durch Vakuumabsaugung entfernt.
In der "J-Box", ein Stahlbehälter in J-Form, wird das Material kurzzeitig gelagert, wodurch Spannung gelöst und Faltenbildung eingedämmt wird, damit ein einheitlicher Stoff die Endfertigung erreicht.
Muster und Designs werden während der Sublimation hinzugefügt. Hierfür werden Hitze und Druck verwendet, um spezielle Farbstoffe in Gas umzuwandeln, die sich dann permanent mit dem Polyester verbinden. Hier ist ein Qualitätsprüfer zu sehen, der das Material inspiziert.
Expert:innen im Zuschneiden von Mustern schneiden präzise in jedes Panel von Aero-FIT.
Durch einen automatisierten vielschichtigen Silikondruck werden Details mit minimaler Farbverschwendung hinzugefügt.
Eine geschickte Fachkraft richtet die einzelnen Panels vorsichtig aufeinander aus und näht sie per Hand zu einem Bekleidungsstück zusammen.
Expert:innen inspizieren jedes Trikot einzeln, um die Qualität der Verarbeitung sicherzustellen.