Verbetering van schonere chemische processen

Onze schonere chemieaanpak wordt bepaald door onze gedragscode voor leveranciers en onze leiderschapsnormen voor de gedragscode, die vereisen dat chemicaliën in iedere stap van het productieproces op de juiste manier worden behandeld. We vereisen strikte naleving van onze NIKE, Inc. lijst met stoffen waarvoor beperkingen gelden (Restricted Substances List, RSL) en de ZDHC-lijst van beperkt toegestane stoffen in de productie (ZDHC Manufacturing Restricted Substances List, MRSL) die het toezicht op en de controle van honderden stoffen in meer dan 35 chemische klassen bevorderen. 

In 2020 heeft NIKE, Inc. tien chemische processen vastgesteld waarvoor schonere alternatieven nodig zijn, zoals beoordeeld door de nieuwste wetenschappelijke inzichten. NIKE is aan de slag gegaan met het creëren van die alternatieven. Sinds boekjaar 2025 hebben we zeven van onze meest gebruikte chemische processen omgezet in schonere chemische alternatieven.

Afgeronde prioriteitsprojecten:

1. Per- en polyfluoralkylstoffen (PFAS): een brede categorie fluorhoudende stoffen die worden gebruikt in water- en vlekbestendige behandelingen, en een aantal membraanmaterialen.
2. Zinkpyrithion (ZP): een antimicrobiële behandeling die historisch gezien wordt gebruikt als anti-geurafwerking.
3. Nonylfenolethoxylaten (NPEO): een reinigingsmiddel dat vroeger in onze branche werd gebruikt en nog steeds wordt toegepast in sommige aangrenzende sectoren.
4. Formamide: een bijproduct van het produceren van enkele foammaterialen.
5. Organische oplosmiddelen (VOS): een brede klasse van chemicaliën die kunnen worden gebruikt als additieven in toepassingen zoals lijm, verfverdunners, primers en oppervlaktereiniging.
6. Formaldehyde: een oplossing die voor verschillende doelen wordt gebruikt binnen meerdere sectoren, waaronder voor lijm, polymeren en als conserveringsmiddel en stabilisator van bepaalde inkt en verf.
7. Neopreen: wordt gebruikt in toepassingen met rubber en foam, maar kan stoffen bevatten die problematisch zijn voor sommige gebruikers.

Aan drie prioriteitsgebieden wordt nog gewerkt. Voor deze gebieden zijn de tijdlijnen uitgesteld tot na 2025, om te zorgen dat we schaalbare en duurzame oplossingen kunnen ontwikkelen:

• Dimethylformamide (DMFa): een industrieel oplosmiddel dat veel wordt gebruikt bij de productie van synthetisch leer, polyurethaan (PU) gecoat leer en PU-skins. We willen de overstap naar een schoner alternatief in de komende drie tot vijf jaar voltooien.
• Bisfenolvrij bonnenpapier: chemicaliën die kunnen worden gebruikt als bouwsteen voor sommige plasticmaterialen of lijm, en als een additief bij thermische printtechnieken. We willen er in het aankomende jaar of de aankomende twee jaar voor zorgen dat deze materialen niet meer worden gebruikt.
• Dicumylperoxide (DCP): een hechtingsmiddel voor polymeren dat in bepaalde omgevingen problematisch kan zijn wanneer het afbreekt. De verwachting is dat dit eind 2026 wordt voltooid.
  

Voor chemisch beheer is zichtbaarheid nodig. Naast onze RSL- en MRSL-programma's willen we meer inzicht in chemisch gebruik creëren door het ZDHC-verificatieproces voor chemicaliënregistratie van onze meest chemisch-intensieve leveranciers te schalen.

Alhoewel we al jaren bezig zijn met het verbeteren van inzicht in chemische processen, laat de geverifieerde chemische voetafdruk een aanzienlijke stap vooruit zien. Die levert een sterker en gedetailleerder beeld van de gebruikte chemische processen in de meest chemisch-intensieve faciliteiten.

Betere zichtbaarheid leidt tot betere beslissingen voor atleten en klanten. Betrouwbaardere gegevens zorgen voor meer veerkracht voor NIKE, Inc. en voor onze leveranciers.

Ga naar Chemische processen bij NIKE voor meer info.