Het verhaal achter Aero-FIT: de materiaalinnovatie die voetballers koeler houdt op het veld
- 10-7-2026
Elk Nike Aero-FIT shirt begint als gerecycled garen op een spoel. Voordat het wordt gedragen door een speler op het grootste podium ter wereld, doorloopt het een gespecialiseerd productieproces. Het wordt gebreid op een gepatenteerde rondbreimachine, geverfd in exact afgestemde batches, en vervolgens losgemaakt, afgewerkt, samengevoegd, gesneden, bedrukt en pand voor pand met de hand gestikt.
Elke stap is erop gericht om de performance van het materiaal zelf te behouden: een knit met veel textuur die open en gesloten meshzones combineert om lucht langs het lichaam te laten stromen, het materiaal los te houden van de huid en te zorgen voor meer dan twee keer zoveel luchtcirculatie als traditionele Nike materialen. Dat is niet niks, zeker tijdens een sportzomer waarin voetballers te maken krijgen met warmere omstandigheden dan ooit.
Daarbij is Aero-FIT ook het eerste premium performancemateriaal van Nike dat voor 100% gemaakt is van textielafval. De productiepartners van Nike werken met een textiel-naar-textielsysteem dat mogelijk wordt gemaakt door een geavanceerd chemisch recyclingproces. Door dit circulaire proces ontstaat garen van gerecycled polyester dat net zo goed is als nieuw materiaal.
Dat materiaal ontstaat door een mix van technologie en menselijke expertise, garen en machine, vakmanschap en precisie, gemaakt voor de atleten op het veld en de fans die hen supporten in dezelfde kleuren.
Hier zie je precies hoe het werkt.
"Productiepartners van wereldklasse helpen ons om de balans te vinden tussen innovatie en schaalbare productie. Hun expertise is het geheime ingrediënt van Aero-FIT."
Jamie Wong, Director, Product Development
Op de brei-afdeling van Y.R.C., net buiten Bangkok, inspecteren medewerkers de Aero-FIT structuur op een gepatenteerde breimachine, waarbij ze het patroon en de kwaliteit checken.
Medewerkers laden materiaal in de verfmachine, waarbij ze het materiaal op basis van een specifieke hoeveelheid, gewicht en batch verdelen over individuele verfcompartimenten. Hierdoor verloopt het verfproces consistent, efficiënt en gelijkmatig.
Na de verfmachine spreidt de hydro-extractor het touwvormige materiaal tot maximale breedte en verwijdert overtollig water door vacuüm-extractie.
De stof komt terecht in de J-box, een roestvrijstalen vat in de vorm van een 'J', dat de spanning vermindert, kreukvorming beperkt en ervoor zorgt dat de stof gelijkmatig wordt doorgevoerd naar het afwerkingsproces..
Patronen en designs worden toegevoegd tijdens het sublimatieproces, waarbij met hitte en druk speciale inkten worden omgezet in een gas dat zich permanent hecht aan polyester. Hier bekijkt een kwaliteitsinspecteur het materiaal.
Ervaren patroonsnijders snijden elk Aero-FIT paneel met uiterste precisie.
Geautomatiseerde meerlaagse siliconenbedrukking brengt details aan op de stof met minimaal inktverlies.
Een vakkundige medewerker lijnt alle panelen zorgvuldig uit en stikt ze met de hand aan elkaar, waardoor het kledingstuk ontstaat.
Vakkundige medewerkers inspecteren elk afzonderlijk shirt om de kwaliteit en het vakmanschap te waarborgen.