Les coulisses d'Aero-FIT : l'innovation textile qui aide les footballeurs à rester au frais sur le terrain
- 10/07/2026
Chaque maillot Nike Aero-FIT prend vie à partir d'une bobine de fil recyclé. Avant d'être porté par les athlètes lors des plus grandes compétitions au monde, il suit un processus de fabrication unique : tricoté sur une machine circulaire exclusive, teint avec précision, puis transformé au fil des étapes de sublimation, de découpe, d'impression et d'assemblage manuel, panneau par panneau.
Chaque étape du processus vise à préserver les performances du tissu. Cette maille hautement texturée associe des zones de mesh ouvertes et fermées pour favoriser la circulation de l'air autour du corps, limiter le contact avec la peau et laisser passer plus de deux fois plus d'air que les tissus Nike des générations précédentes. Un atout de taille, à l'heure où les plus grands matchs de foot se déroulent sous une chaleur extrême.
Aero-FIT est ainsi la première gamme de vêtements de performance conçue pour les athlètes de haut niveau et fabriquée à partir de 100 % de déchets textiles. Les partenaires industriels de Nike s'appuient sur un système circulaire rendu possible par un procédé avancé de recyclage chimique, qui transforme les déchets textiles en nouveau fil de polyester.
Ce matériau est le fruit de l'alliance entre technologie et savoir-faire humain, entre le fil et la machine, entre la main et le regard. Conçu pour les athlètes qui entrent sur le terrain comme pour les supporters qui portent les mêmes couleurs.
Découvre tout le processus.
« Nos partenaires industriels de renommée mondiale nous aident à concilier innovation et production à grande échelle. Leur savoir-faire est la clé de la réussite d'Aero-FIT. »
Jamie Wong, directrice du développement produit
Dans l'atelier de tricotage de Y.R.C., près de Bangkok, les équipes inspectent les mailles Aero-FIT sur une machine à tricoter exclusive, en vérifiant le motif et la qualité.
Les opérateurs introduisent le tissu dans la machine de teinture et le répartissent dans les différents bains de teinture en fonction de quantités, de poids et de lots de production définis, afin d'assurer une teinture homogène, uniforme et efficace.
Après la teinture, un extracteur hydro déploie le tissu sur toute sa largeur avant d'éliminer l'excès d'eau par aspiration sous vide.
Le J-box, une cuve en acier inoxydable en forme de J, sert de zone tampon avant les opérations de finition. Il permet de relâcher les tensions du tissu, de limiter les plis et d'assurer un passage continu et uniforme.
Les motifs et les designs sont appliqués par sublimation, un procédé qui utilise la chaleur et la pression pour transformer des encres spéciales en gaz, lequel se fixe durablement sur le polyester. Ici, un contrôleur qualité examine le tissu.
Des spécialistes découpent ensuite avec précision chaque panneau d'Aero-FIT.
L'impression automatisée de silicone multicouche permet d'appliquer les détails sur le tissu tout en réduisant au minimum le gaspillage d'encre.
Un opérateur qualifié aligne soigneusement chaque panneau avant de les assembler à la main pour donner vie au vêtement.
Des opérateurs expérimentés inspectent chaque maillot un à un afin de garantir une fabrication de qualité.