Dans les coulisses de la fabrication de la chaussure de foot Nike Mercurial chez nos partenaires italiens
- 25/05/2026
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Artisans bottiers. Cordonniers. Piqueurs. Concepteurs de motifs.
Ce n'est là qu'une poignée des spécialistes qui œuvrent au sein des ateliers Montebelluna et Diamant en Italie, où Nike collabore avec des équipes qui font passer chaque chaussure de foot par 35 étapes de fabrication distinctes. En trois heures environ, la chaussure passe du pré-assemblage au montage et aux coutures, jusqu'aux finitions.
Ce travail est la dernière ligne droite d'un parcours bien plus long : près de deux ans de développement, de tests et de perfectionnement pour donner naissance à la Mercurial, la chaussure de foot la plus aboutie de Nike.
Nike a découvert la région en 1996, attirée par un lieu réputé à l'international pour son excellence dans la fabrication de chaussures de foot. Depuis 30 ans, Nike s'appuie sur l'expertise de ces ateliers pour allier le savoir-faire italien traditionnel à ses innovations de pointe en matière de chaussures, en sollicitant la main de l'homme aussi souvent que la machine.
L'atelier de prototypage de Montebelluna abrite une collection unique de près de 300 paires de formes. Ces formes sur mesure mettent à l'honneur plus de 200 athlètes qui ont contribué à façonner Nike Football, de Cristiano Ronaldo à Kylian Mbappé en passant par Sophia Wilson. Montebelluna perfectionne les chaussures de foot pour les plus grands athlètes de Nike, mais tout commence à l'atelier Diamant. C'est là que sont fabriquées la Mercurial Vapor 17 et la Mercurial Superfly 11 de cette année pour les joueurs et joueuses du monde entier.
Chaque nouvelle version de la Mercurial s'appuie sur la précédente pour repousser les limites en matière de vitesse, de performance et de confiance sur le terrain. Pour les personnes qui conçoivent méticuleusement ces chaussures, la récompense va bien au-delà du fait de « transformer un prototype en chef-d'œuvre », comme le résume l'une d'entre elles. C'est la fierté et la responsabilité de savoir que leur travail sera porté par l'élite du foot sur les plus grandes scènes du monde.
Découvre ici les coulisses des ateliers italiens où est fabriquée la Mercurial.
« Si l'innovation fait avancer la Mercurial, la tradition, elle, lui donne ses racines. En Italie, la cordonnerie est une affaire de patience, de ressenti et d'exigence de qualité. Quand je travaille sur les systèmes de vitesse les plus avancés de Nike, j'adopte la même approche : chaque détail compte, car la performance se construit avec minutie. »
Michele Galasso, Lead Footwear Product Developer, Mercurial Vapor
« C'est une quête permanente pour créer la chaussure la plus esthétique possible tout en offrant les meilleures performances. C'est l'essence même de Montebelluna : repousser les limites, mais de manière artisanale, dans l'esprit « made in Italy ».
Fabio Marniga, Sr. Director, Footwear Product Creation, GM Partner Management Lead, Italie
Le mur de formes sur mesure de Montebelluna est un véritable<i> Hall of Fame</i>, célébrant les légendes du foot d'hier et d'aujourd'hui.
Claudio Tessaro, maître cordonnier fort de 20 ans d'expérience chez Montebelluna, se tient aux côtés d'un chariot transportant des composants et des spécifications techniques, où sont détaillés tous les éléments en lien avec chaque paire de chaussures des athlètes de haut niveau, des pièces détachées au modèle fini.
C'est dans l'atelier Montebelluna que sont fabriquées la Mercurial Vapor 17 et la Mercurial Superfly 11, ainsi que d'autres modèles conçus pour l'élite du foot mondiale.
Anatomie de la Mercurial Superfly 11 de Kylian Mbappé : chaque composant est disposé aux côtés d'une fiche technique détaillée comprenant notes, mesures et demandes particulières.
Une artisane bottière assemble et coud la Mercurial Vapor 17 de Vinícius Júnior avec une grande attention aux détails. Chaque fil et chaque composant a son importance.
« J'aimerais que la Mercurial de 2026 reste dans les mémoires pour son authenticité. Un modèle qui n'a pas cherché à réinventer la Mercurial juste pour le principe, mais qui a plutôt sublimé l'essence même de la franchise : la vitesse, la précision, la légèreté et la confiance. Le tout grâce à la discipline et au sens du détail. »
Michele Galasso, Lead Footwear Product Developer, Mercurial Vapor
Créer une nouvelle Mercurial, c'est environ deux ans de travail et la collaboration de plusieurs équipes à travers le monde dans les domaines du développement, de l'ingénierie, des tests, des matériaux, de l'innovation et de la production.
La forme du pied de Vinícius Júnior avec sa Mercurial Vapor 17. Les chaussures des athlètes sont perfectionnées grâce à des tests concrets, des retours d'expérience et des ajustements constants.
Lors du montage, un laser de précision permet d'aligner la tige. C'est l'une des étapes les plus importantes de la fabrication, car elle garantit que la chaussure est parfaitement centrée, droite et dépourvue de tout défaut.
« Pour moi, la Mercurial, c'est avant tout une question de silhouette. Elle est tellement emblématique. Quand on l'a entre les mains, c'est un magnifique objet. Même sans aimer le foot, c'est un produit incroyable. »
Fabio Marniga, Sr. Director, Footwear Product Creation, GM Partner Management Lead, Italie
Environ 300 paires de formes sur mesure habillent les murs de Montebelluna, chacune étant fabriquée aux mesures exactes de l'athlète de haut niveau pour un véritable effet seconde peau.
« Tout ce qu'on fait, de la conception à la fabrication, en passant par le lancement et les ajustements, a pour but de répondre aux besoins de l'athlète », explique Camilo Andrade, Global VP & GM Football.
« Le plus compliqué, c'est de concilier des exigences de performance contradictoires. Par exemple, rendre la chaussure facile à enfiler tout en assurant un excellent maintien du pied, ou concevoir la structure et la surface de l'empeigne pour que le collage soit impeccable au niveau de la ligne de jonction avec la plaque. On teste, on peaufine et on résout les problèmes sans relâche jusqu'à ce que la chaussure soit légère, prête pour le jeu et procure une sensation de vitesse absolue. »
Michele Tosello, Sr. Manager, Product Development Engineer
Une première pour la Mercurial Superfly 11 : une unité Air Zoom visible. « On a l'impression que la chaussure nous propulse vers l'avant, une sensation que seule l'unité Air Zoom peut offrir », déclare Marian Dougherty, VP, Nike Global Football Footwear.
« Quand je tiens une Mercurial finie entre mes mains, je me rends compte que, malgré toute la technologie qu'elle renferme, il faut toujours la main de l'homme pour transformer un prototype en chef-d'œuvre. C'est comme tenir l'avenir du foot, façonné par les mains de la tradition. »
Sergio Cavaliere, innovateur
Chaque chaussure fabriquée chez Montebelluna est équipée d'une semelle intérieure sur mesure avec l'imprimé « MB Athlete Service ».
Les dernières finitions sont apportées à la Mercurial avant que chaque chaussure ne soit emballée à la main et livrée à l'athlète.
